制造行業的發展離不開材質多樣、形態各異的模具。在2019中國國際機床展覽會上，格力智能裝備展位上有不少“龐然大物”受到了參展商的青睞，它們能夠以高精度、高效率完成多種模具和零部件的加工。小編下面對此就為大家一一介紹。

精度高 性能穩——立式加工中心GA-V6090

想要汽車在公路上平穩行駛，需要設計巧妙的輪轂和鋼制鈑金為基礎；想要各種包裝材料滿足不同種類的食品包裝，需要不同規格的堅固模具來沖壓成型……像這樣的高精度模具和零件的加工，對機床的穩定性和精度均有較高要求，而作為格力智能裝備品牌的代表，立式加工中心GA-V6090在這些行業的應用擁有明顯優勢。

（圖為格力立式加工中心GA-V6090）

運行穩定是高精度機床的重要保障。格力立式加工中心GA-V6090的機床本體采用礦物鑄件，也就是人們熟知的“人造大理石”。與鐵制鑄件相比，礦物鑄件擁有吸振性強，膨脹系數小等優點。同時，機床工作臺鑄件內部設置冷卻管道，可以減少加工產生的熱量，降低熱變形量。優異的材料和精巧的設計讓數控機床運轉更穩定。

硬件是機床的基礎，最重要的還是加工精度與效率。格力立式加工中心GA-V6090采用全閉環控制，保證機床的最小誤差，定位精度達到0.005mm，重復定位精度可達0.003mm；加工效率高，可以大切削余量加工，縮短工時；主軸轉速高，立式加工中心GA-V6090的主軸額定轉速18000轉/分鐘，最高轉速20000轉/分鐘，加工零件表面質量提升。高速高穩定格力立式加工中心GA-V6090，絕對是加工模具的不二選擇。

一機雙軸高效率——格力雙主軸車床GA-C2010D

在批量生產中，采用多軸加工工藝是一種可以大幅提高生產率、降低生產成本的有效方法。以格力雙主軸臥式數控機床GA-C2010D為例，在工件加工的過程中，零件只需要一次裝夾，加工完一面之后自動切換到第二主軸上繼續加工，同時第一主軸可以上新的工件進行加工。因此與普通車床加工相比，省去卸料換機床再上料的時間，效率提高一倍以上。最重要的是，機內自動切換避免了人工二次裝夾，實現機內不開門上下料，一進一出即實現雙面加工，可減少人工操作帶來的精度降低。

（圖為格力雙主軸臥式數控機床GA-C2010D）

不僅加工效率高，格力雙主軸臥式數控機床GA-C2010D的功能也十分強大。格力雙主軸臥式數控機床GA-C2010D定位精度0.008mm，重復定位精度0.004mm，面對需要刀具相對較多的零件、雙面加工同軸度要求較高的零件、有鉆銑角度定位要求的零件，只要完成相應的配置，加工這些零件都是它的強項。類似齒輪、行星輪、發動機皮帶輪、汽車球殼、軸承、端蓋等零件，使用雙主軸加工中心更為高效。

曲面加工高精度——格力五軸聯動加工中心GA-F350

要說加工復雜性最高的模具，要數葉輪、膝蓋關節、醫療器械等復雜曲面的模具和零件的制造，想要“不差毫厘”的完成加工，數控機床的穩定性和精度最為重要。

擁有礦物鑄件底座的格力五軸聯動GA-F350加工中心，具有良好的吸振性、熱穩定性及耐腐蝕性，其中吸振性是傳統鑄鐵的10倍左右。采用全直驅驅動，三個直線軸采用直線電機，加速度≥1g，兩個回轉軸采用大扭矩力矩電機驅動，因此具有良好的精度及動態加工性能。目前， GA-F350主軸轉速最大可達20000轉，定位精度可達0.003mm，重復定位精度達0.002mm。作為自主研發的代表，格力五軸聯動GA-F350加工中心標志著格力正式踏入高端數控機床的研發領域。

（圖為格力五軸聯動GA-F350加工中心）

或許大多數人對格力的印象僅停留在“制造好空調”，可是智能裝備實力也不容小覷！登上春晚舞臺的“機器人樂隊”，閃亮各大展會的石墨加工自動化柔性生產線，都來自格力智能裝備。而在2019機床展上首次亮相的新品，更是格力智能裝備深耕用戶需求打造的精品，滿足不同領域模具和零部件的精密加工。怎么樣？相信大家和小編一樣，期待格力能夠帶領自主研發的智能裝備走向世界，讓中國智造擁有更廣闊的舞臺。