摘要

　　帶著前一天在博西家電集團總部與Joerg Schaupp博士交流獲得的理論知識，《電器》記者于2016年11月3日驅車200余公里，實地探訪作為博西家電工業4.0試點之一的Dillingen洗碗機工廠。這間建于1967年的工廠，是博西家電旗下“最古老”的洗碗機工廠。但是，多年來，博西家電用“工匠精神”對其進行工藝提升和技術改造，如今，它依然是全球現代化程度最高的洗碗機工廠，仍然在工匠精神與工業4.0的完美融合中不斷提升，期待未來能繼續迸發出更大的活力。

　　帶著前一天在博西家電集團總部與Joerg Schaupp博士交流獲得的理論知識，《電器》記者于2016年11月3日驅車200余公里，實地探訪作為博西家電工業4.0試點之一的Dillingen洗碗機工廠。這間建于1967年的工廠，是博西家電旗下“最古老”的洗碗機工廠。但是，多年來，博西家電用“工匠精神”對其進行工藝提升和技術改造，如今，它依然是全球現代化程度最高的洗碗機工廠，仍然在工匠精神與工業4.0的完美融合中不斷提升，期待未來能繼續迸發出更大的活力。

　　

Dillingen，范本之作

　　Dillingen工廠是目前博西家電旗下規模最大的洗碗機工廠，也是歐洲地區、甚至全球規模最大的洗碗機工廠。該廠廠長Kaltenstadler先生自豪地告訴《電器》記者：“Dillingen工廠是博西家電現代化程度最高的洗碗機工廠，目前年產能為250萬臺。這個工廠開發出的洗碗機技術平臺，已經成為博西家電全球洗碗機工廠的范本和模板，包括正在建設中的中國滁州洗碗機工廠在內。”可以說，這家工廠是博西家電洗碗機生產技術的發源地和集大成者。

　　跟隨指引，《電器》記者沿著預生產車間到總裝車間再到包裝車間這樣的路徑，在Dillingen工廠參觀了洗碗機制造流程。

　　預生產車間給《電器》記者留下印象最深的是兩點：一是自動化生產水平非常高，二是檢測非常嚴格。整個車間充斥著機器運行的聲音，原料被自動化的機器制成部件，自動運行的小車負責把物料運送到位，工人數量相對較少。在整個預生產過程中，檢測環節幾乎無處不在。以最終檢測室為例，內置非常多的攝像頭，工人通過觀察檢測儀來判斷是否合格。若全部為綠燈則為合格;若有紅燈出現，意味著存在不合格的問題。在車間的一角，擺放著一些不合格的部件，部分不合格部件甚至無法用肉眼發現問題所在?！拔覀兊哪繕耸前俜种俸细??！盌illingen工廠工作人員說。

　　比較而言，總裝車間的工人數量較多，共有7條生產線有條不紊地運行著，每條生產線都有幾十名工人。幾乎全部的工作都是由工人完成，只有一個工序是由協作機器人完成。這也是工業4.0的試點項目之一。該車間的質量管控同樣非常嚴格。據介紹，整個組裝過程需要25秒，但其后的檢測環節則需要耗時50秒。

　　工業4.0對生產流程的影響，也在Dillingen工廠得到具體的體現。工廠方面提供的數據顯示，Dillingen工廠出產的產品型號由1995年的800個增加到2015年的1800個，而訂單的起訂量則由1995年的80臺下降為2015年的1臺。

　　在總裝車間，《電器》記者有機會一睹協作機器人的真容。在箱體內某個安裝環節，由于放置螺絲的塑料件比較軟且位置比較特殊，需要先由工人將螺絲放置在塑料件上，再由協作機器人完成下一步的緊固過程。在同一空間內，工人與協作機器人配合熟練，互不干擾，場面非常和諧。

　　有趣的是，在成品庫內設有火車軌道，每天約有三分之一的產品通過火車運至當地火車站，三分之二則由卡車運走。而Dillingen工廠的日產量約為13000臺。除了成品，Dillingen工廠還向波蘭、土耳其、美國等工廠運送零部件。

　　據Kaltenstadler介紹，這家工廠是所在城鎮Dillingen最大的雇主，有2400人員工來自當地。與1995年相比，在產能翻倍的情況下，到2016年Dillingen工廠的員工數量僅由2300人增至2400人。

　　2018年，以Dillingen工廠為范本的博西家電中國洗碗機工廠，將在滁州建成投產。該項目設計產能一期為60萬臺，主要負責供應中國市場，將增強博世和西門子兩大品牌洗碗機在中國本土的生產和產品實力。據工廠專門負責中國區項目實施的負責人Cengiz Kucuk介紹，滁州工廠的自動化程度將與Dillingen工廠不相上下，由于中國本地很難找到合適的設備供應商，將有80%~90%的生產設備需要由歐洲運往中國。談及中國市場，Cengiz Kucuk信心十足。他說：“滁州洗碗機工廠項目啟動前，我們針對中國家庭和櫥柜廠商進行了大量調研，專為中國市場打造了本土化的產品。目前中國洗碗機市場的滲透率非常低，這也是我們毫不猶豫進軍中國市場的原因。我們有信心會取得成功。”

　　

洗碗機，工匠之心

　　除了輸出技術平臺，Dillingen工廠制造的產品同樣承載著博西家電在洗碗機領域的深厚沉淀，頗具匠心。

　　博西家電創造了很多洗碗機歷史上的“第一”，這其中都有Dillingen的身影。1967年，第一臺不銹鋼內膽洗碗機研制成功;1986年，博西家電洗碗機漏水即停技術誕生;2000年，第一臺全自動洗碗機誕生;2003年，配置靈活的碗籃研制成功;2006年，強快洗功能上線;2007年，產品開始配有燈光照明，使用更方便;2008年，晶蕾烘干技術(Zeolith drying)研發成功;2012年，Dillingen工廠第5000萬臺洗碗機下線;2014年，帶有“家居互聯”功能的洗碗機面世。在這張并不完全的時間表上，能夠清晰地看到博西家電在洗碗機領域的不斷探索和執著“匠心”。

　　在此次走訪中，《電器》記者親身體驗了“晶蕾”的工作原理，只需要輕輕對著手中的“晶蕾”呼出幾口氣，它就開始發熱。據介紹，晶蕾是一種具有特別功能的天然礦石，可以吸收濕氣，釋放熱量，而且晶蕾可以循環使用，不會因為使用次數增加而衰減。將晶蕾應用在洗碗機的烘干環節，極大地減少了洗碗機的用電用水量，縮短了洗滌時間，降低了整機能耗，應用晶蕾技術的洗碗機可以做到比歐盟A+++級能耗標準還低10%。更為重要的是，晶蕾烘干技術在烘干玻璃器皿以及高品質的瓷具、不銹鋼或塑料制品方面，表現更加出眾。

　　同時，Dillingen工廠的參觀，也展現出博西家電始終為用戶創造價值，以消費者為中心的全球戰略。在展區里，既有符合西式生活習慣的碗籃和餐具，也有針對中國市場特意設計的中式碗籃和一應俱全的中式餐具。為了更好地服務中國市場，博西家電在中國通過電話咨詢和入戶調查兩種方式，對已經購買洗碗機的用戶和潛在客戶進行了深入調研，充分了解他們的實際使用環境和需求。在此基礎上，博西家電對洗碗機產品進行了重新的定義，調整了洗碗機的機身規格，修改了碗籃的設計，并增加了筷子架。除了在硬件上進行調整，博西家電還專為中國市場需求研制了快洗模式、單獨烘干模式等創新功能。

　　Dillingen工廠的實驗室，給《電器》記者留下深刻印象。這間實驗室共有幾十個檢測臺，并設有制污室，還可以模仿每個博西家電洗碗機銷售國家的標準水質，根據每個國家的水質和溫度要求測試產品。隨處可見形制規格不同的各國餐具，可以為全球市場提供測試服務。參觀當天正好有多臺測試用洗碗機在運行，測試系統可以將這些測試機在洗滌過程中產生的溫度、濕度、洗凈程度、能耗等參數記錄下來。洗滌完成的餐具，由實驗人員人工檢測是否干凈，并將檢測結果輸入系統。“這個環節主要依靠人工。用人眼和手檢測放在洗碗機哪個位置的餐具洗凈度高，哪個位置洗凈度低。”該工廠介紹人員說，“檢測人員要不停地洗手才行?！?/p>

　　

二元制，產業之基

　　在即將離開實驗室之前，《電器》記者發現了一張非常稚嫩的面孔。詢問后得知，他是一位正在Dillingen工廠學習的職業中學的學生。這位學生告訴《電器》記者，他今年17歲，就讀于一家學制為三年半的職業中學?！拔矣腥种臅r間在工廠，學習計劃是在每個部門實習兩到四周?！彼f?！峨娖鳌酚浾呖吹剑谥谱饕恢缓谏尘暗南渥?。“這是為檢測餐具臟污程度用的。黑色背景會讓附著在餐具上的臟東西更明顯?！彼淇斓叵颉峨娖鳌酚浾呓榻B說。

　　這場偶遇，也讓《電器》記者對于傳說中的德國“二元制”職業教育體制有了大致的了解?！岸啤币脖环Q為“雙元制”，是一種理論與時間緊密結合的職業教育制度，為德國培養出非常多的具備較高職業素質的專業技術工人，被譽為德國二戰后崛起的重要基礎。在“二元制”職業教育體系下，青少年既需要在職業學校接受職業專業理論和普通文化知識教育，還需要在企業接受職業技能等專業培訓。

　　以Dillingen工廠為例，該工廠在廠職業學校實習生數量接近百名，每年定期接收一批實習生，并分別作為技術工人和管理崗位進行培訓。學生每月在職業學校學習1周，在Dillingen工廠培訓3周。在工廠培訓中，學生不僅可以學習到專業技術理論知識，還可以參與到具體的制造過程中，與最新的技術和現代化設備近距離接觸，實踐學習到的知識。

　　工廠為學生培訓開辟了專門的教室，各式各樣的工具和設備，微縮的生產線模型，一位位充滿朝氣的青少年，構成了最生動的“二元制”教學現場。職業培訓學習涉及電子、機械、管理等諸多內容，培訓由工廠方面負責完成。在《電器》記者參觀工廠的過程中，一位女學生就前來見習了整個過程，一方面了解工廠的運作，另一方面向前輩學習如何進行介紹。德國的工匠精神，就是這樣在最真實的制造現場逐漸完成傳承。