作為“加西貝拉杯”尋找中國家電業(yè)工匠精神大型主題活動采訪小組的一員，《電器》記者穿越了一大片工程師的辦公位，走到辦公區(qū)最里面那張桌子旁邊，才遇到了正在與他人熱烈討論問題的惠而浦(中國)股份有限公司洗衣機技術總監(jiān)楊光。通常在武俠小說里，以這種方式登場的，一定是這個橋段中功夫最高的那位。事實也確實如此，作為惠而浦(中國)股份有限公司[以下簡稱惠而浦(中國)]洗衣機技術研發(fā)領域的“大拿”，30年來，楊光經(jīng)手過的研發(fā)項目就超過40個，參與研發(fā)的洗衣機型號更超過200個。

　　“我入行比較早，20世紀80年代末來到合肥老榮事達公司，當時從事的就是洗衣機技術研發(fā)工作，至今已近30年。”盡管他已經(jīng)從當年普普通通的技術人員變成目前的技術總監(jiān)，但對洗衣機研發(fā)工作的熱愛與堅守之心從未轉(zhuǎn)移。“我總覺得自己還是曾經(jīng)那個技術研發(fā)人員，雖然這些年更多地從事管理工作，但對每個重要項目，我都力求親自參與，始終保持與設計團隊密切溝通，確保項目的完成。”說這話時，楊光的目光堅定而真誠。

　　談到楊光身上的工匠精神具體體現(xiàn)在哪時，他身邊的同事告訴《電器》記者，楊光對研發(fā)工作的嚴苛要求，就如同他們研發(fā)的那款出口日本的產(chǎn)品一樣。2009年，楊光負責一個專門出口日本市場的波輪洗衣機“Out-in”研發(fā)項目。這個產(chǎn)品截至2016年的出口量已超過200萬臺，是該公司第一次大規(guī)模出口日本的洗衣機。眾所周知，日本消費者對產(chǎn)品要求堪稱嚴苛，這給產(chǎn)品研發(fā)提出了非常大的挑戰(zhàn)。

　　在實際操作中貫徹“工匠精神”，還使楊光和他的團隊得罪了不少人。當時的工人一聽到生產(chǎn)Out-in洗衣機時，都非常緊張。因為楊光制定了一系列嚴格的標準，導致生產(chǎn)過程中經(jīng)常停產(chǎn)。工人們的生產(chǎn)難度變大，意見也隨之變大，他們經(jīng)常跟技術團隊發(fā)生爭執(zhí)。在這個過程中，楊光只能不斷地做說服工作。犧牲了效率，但大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，最后產(chǎn)品遠銷日本，不僅效益非常好，還為公司塑造了品牌聲譽。最重要的是，Out-in項目的管理經(jīng)驗最終在全公司得到推廣，成為惠而浦(中國)旗下四大品牌所有產(chǎn)品生產(chǎn)的基本要求。

　　在楊光的意識中，具有工匠精神并不是“慢工出細活”，而是高質(zhì)量、高效率地完成工作。楊光是惠而浦(中國)實行項目經(jīng)理制后的第一位“項目經(jīng)理”。初試牛刀就擔當一項全球項目的開發(fā)工作??投資達7000萬元的“Radiant光芒滾筒洗衣機”開發(fā)工作。2015年3月項目立項，公司給他們提出的要求是2016年3月新品發(fā)布、4月投產(chǎn)、5月上市。這幾乎是不可能完成的任務，技術團隊估算，產(chǎn)品最快也要2016年8月才能正式投產(chǎn)。“坦白地講，當時幾乎所有的技術人員都沒有信心能按時完成。”楊光說。

　　當時作為項目經(jīng)理的楊光，其身擔責任之重、肩負壓力之大，可以想象。但“市場的需求就是命令、就是責任”，楊光從立項開始，就幾乎每晚都加班，周六加班更是成為“常態(tài)”。楊光表示，這么做為的是給大家鼓勁，更是要做出以身作則、迎難而上的表率。“好在團隊成員上下一心，一起加班加點、攻堅克難”。“光芒”洗衣機是由中國團隊主導，匯聚惠而浦全球技術、面向全球市場的一款產(chǎn)品，很多方面要同時滿足多種要求。在不斷地修改、完善中，“光芒”洗衣機終于如期面世，就連惠而浦總部都對中國團隊的高質(zhì)量和高效率贊賞不已。

　　楊光對工作的精益求精有時甚至令一些工程師都想不通，尤其是在工期非常緊的情況下。“我們正在做一項自動添加洗滌劑功能的新項目，工程師已經(jīng)做出比較成功的方案，但我始終覺得不夠完美。這個方案被大改了3次，小改了10余次。我認為，要做就一定要做到極致，任何改善都是有價值的。”楊光說。

　　最后，當《電器》記者要楊光談談對中國家電業(yè)“工匠精神”的看法時，他的話特別樸實：“我在家電行業(yè)工作超過30年，對洗衣機行業(yè)非常了解。改革開放以來，中國家電行業(yè)在全世界來說做得最好，總量領先世界，核心技術跟國外相比差別也不大，有些領域甚至要領先。我們?nèi)笔裁?其實就是每個環(huán)節(jié)都做到極致的意識和手段，也就是所謂的工匠精神。”30年來，雖然楊光的職位越來越高，但他從未真正離開過一線技術開發(fā)崗位，不改的是初心，更是一顆“匠心”。