10月24日，在2019廣東國際家電博覽會(huì)開幕當(dāng)天，GMCC在《電器》雜志舉辦的“制造升級(jí)國際高峰論壇”上作了有關(guān)智能制造升級(jí)的演講報(bào)告，分享了成功案例，以自身在踐行智能制造工程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)幫助更多家電產(chǎn)業(yè)的同行實(shí)現(xiàn)制造升級(jí)。
GMCC精益制造高級(jí)經(jīng)理韓陽以“潛心經(jīng)營，構(gòu)建智能工廠”為主題，作了《GMCC智能工廠建設(shè)之路》的演講。演講分為GMCC的概況、制造升級(jí)、實(shí)踐案例3個(gè)部分，全面回顧了GMCC智能工廠建設(shè)之路，并在現(xiàn)場(chǎng)以PPT播放的形式展示了GMCC壓縮機(jī)制造升級(jí)的全過程。
智能制造必須體現(xiàn)出競(jìng)爭(zhēng)力，落后的技術(shù)、落后的管理、低劣的品質(zhì)、居高不下的成本，必然被先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的管理、高標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)、有競(jìng)爭(zhēng)力的成本控制所取代。企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種” “小批量”。
作為從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的一種管理思想，精益生產(chǎn)并非簡單應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此，精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。
縱觀GMCC的發(fā)展歷程，不難看出精益制造在其中顯示出的魅力：1996年開始投產(chǎn)，期間產(chǎn)銷量高速增長，截至2006年，10年時(shí)間GMCC已實(shí)現(xiàn)銷量全球領(lǐng)先。2018年，GMCC全球市場(chǎng)占有率超過30%；2019年效率提升12.7%，庫存周轉(zhuǎn)率高達(dá)102次，同比增長31.4%。庫存周轉(zhuǎn)率對(duì)于企業(yè)的庫存管理具有非同尋常的意義。它的收益是從資金—原材料—產(chǎn)品—銷售—資金的循環(huán)活動(dòng)中產(chǎn)生的，循環(huán)周轉(zhuǎn)速度越快，在同額資金下的利益率也就越高。
據(jù)《電器》記者了解，GMCC年產(chǎn)銷空調(diào)壓縮機(jī)數(shù)量為7700萬臺(tái)、市場(chǎng)返回率低于8PPM、交付周期7天以內(nèi)，打造核心品質(zhì)、交付周期持續(xù)改善，有效支撐了公司持續(xù)經(jīng)營，凡此種種皆得益于GMCC近年持續(xù)開展的制造升級(jí)。顯然，對(duì)于一個(gè)頭部企業(yè)來說，制造升級(jí)是GMCC制勝的關(guān)鍵。
GMCC正是從精益化、信息化、自動(dòng)化3個(gè)方面具體開展制造升級(jí)的。GMCC的精益化是以制造價(jià)值鏈為中心，逐步輻射至產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)價(jià)值鏈、銷售價(jià)值鏈，現(xiàn)已內(nèi)化出SW、PSP、TPI、DM等11門科學(xué)方法工具，讓每個(gè)價(jià)值鏈環(huán)節(jié)都有對(duì)應(yīng)的精益工具，實(shí)施改善。GMCC信息化建設(shè)為分階段實(shí)施，歷經(jīng)了3個(gè)“五年”。據(jù)悉，目前GMCC信息化系統(tǒng)地圖已完成PLM/SRM/IQC/DMS等22個(gè)系統(tǒng)建設(shè)，PQC/智能儀表等5個(gè)系統(tǒng)試點(diǎn)中，智能決策類系統(tǒng)將于明年逐步建設(shè)。針對(duì)自動(dòng)化，GMCC將其概括為制造工程創(chuàng)新的統(tǒng)稱。據(jù)介紹，GMCC工序自動(dòng)化項(xiàng)目按照投資回報(bào)率2年的標(biāo)準(zhǔn)，逐年分布實(shí)施，以每年自動(dòng)化率提升8%為目標(biāo)持續(xù)推動(dòng)。
這三方面工作的開展，實(shí)質(zhì)上是各價(jià)值鏈內(nèi)部的業(yè)務(wù)變革。只有對(duì)應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)生變革，才能讓精益改善落地。近5年，GMCC的生產(chǎn)效率UPPH逐年提升10%，材料庫存周轉(zhuǎn)率接近翻倍，產(chǎn)品市場(chǎng)返回不良品低于8PPM并持續(xù)改善，工廠生產(chǎn)耗電逐年降耗1500萬度，這些改善證明了精益生產(chǎn)帶來的成效。
GMCC以“致力于成為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的核心部件領(lǐng)先企業(yè)”作為愿景，通過精益生產(chǎn)開啟了智能制造之路。
不難看出，在制造升級(jí)過程中，GMCC已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能高效提升。在空調(diào)壓縮機(jī)方面，GMCC不僅把下線1億臺(tái)的制造時(shí)長從當(dāng)初的15年提速至1年，而且達(dá)成了累計(jì)下線5億臺(tái)的里程碑。同時(shí)，也完成了累計(jì)1.3億臺(tái)冰箱壓縮機(jī)的出貨量。由于秉承綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念，持續(xù)節(jié)能環(huán)保研發(fā)創(chuàng)新，GMCC每年在各平臺(tái)均獲得榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)。這不僅是智能制造升級(jí)帶來的驚人反饋，也是GMCC推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的廣闊視野和發(fā)展雄心。
眾所周知，企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這個(gè)目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。而GMCC的精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切浪費(fèi)，以精細(xì)化、信息化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。
當(dāng)單品大批量的M2B的時(shí)代逐漸遠(yuǎn)去，當(dāng)個(gè)性化消費(fèi)、大眾創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)成為主流時(shí)，我們的制造業(yè)將與柔性化、數(shù)字化、透明化、智能化緊密聯(lián)系在一起，這是智能制造的新趨勢(shì)，也是GMCC智能制造的終極目標(biāo)。