摘要

　　《電器》記者在拿到青島市首席技師王陽陽的簡歷時，對他耀眼的成績十分感慨。從一線裝配工人成長到現在的空調質量的把關者，創造了空調行業的36項不可能，與國外專家共同完成77個數字化質量控制點升級，完成15項質量工藝改善提升項目，2011~2016年共獲得15項企業、行業、全國乃至亞太地區的個人榮譽，先后培養了20余名空調檢測高級技工和13名技師。

　　《電器》記者在拿到青島市首席技師王陽陽的簡歷時，對他耀眼的成績十分感慨。從一線裝配工人成長到現在的空調質量的把關者，創造了空調行業的36項不可能，與國外專家共同完成77個數字化質量控制點升級，完成15項質量工藝改善提升項目，2011~2016年共獲得15項企業、行業、全國乃至亞太地區的個人榮譽，先后培養了20余名空調檢測高級技工和13名技師。

　　采訪前，記者已在心中對王陽陽有了一個模糊的印象，帶著厚底眼鏡，嚴謹的個性，不茍言笑的表情，以及不惑的年紀。然而，在真正見到王陽陽時，記者才發現自己錯的離譜??用現在最流行的話來說，他就是一個愛笑、帥氣，且年僅27歲的“小鮮肉”。

　　王陽陽雖然年輕，卻已在海爾有了8年的工齡。2002年上映的以海爾集團首席執行官張瑞敏為原型拍攝的電影《首席執行官》，藝術化地呈現了海爾從瀕臨倒閉的國營冰箱廠成為全球知名家電企業的故事。6年后，19歲的王陽陽機緣巧合地看到了這部電影，并被張瑞敏的奮斗精神和海爾的成長故事深深打動。此時他的心中生出一個夢想，即成為海爾的一員，去實現和電影里年輕的張瑞敏一樣的夢想??讓中國制造走向世界。“2008年，剛畢業的我立即向海爾投遞簡歷，經過各項考核以及層層篩選，最終如愿加入海爾空調這個大家庭。”王陽陽回憶加入海爾的初衷時說。

　　進入海爾后，王陽陽開啟了自己為時3年的“師帶徒”崗位歷練，歷經組裝、電裝、焊接等重點崗位，最終成為一名高級裝配工。就在出師的當年，王陽陽在青島海爾集團空調技能裝配大賽中一舉奪魁??他用4分23秒的時間組裝了一臺熟練工人要用20多分鐘才能組裝完成的空調室外機。4分23秒不僅是一組被載入海爾記錄的數字，更承載了王陽陽3年來的勤學苦練。

　　王陽陽并不滿足于熟練掌握基本技能，而是向更廣闊的領域探索。2012年，通過認證合格并競爭上崗，王陽陽成為一名質量保障員。“我喜歡這份工作，在工作中追求一絲不茍，堅決不允許一臺不良品下線。”聊起自己的工作時，王陽陽變得侃侃而談，“在工作中積極探索創新的方式方法保證空調的質量提升，用戶的抱怨就是我的創新課題。比較典型的是靜置檢漏方法的創新，原來的檢漏方法是在總裝線上進行4道檢漏工序，但市場上還會有個別產品出現微漏問題，導致空調制冷效果不佳，這個難題一直困擾著我。”

　　遇到難題時，這個不服輸的大男孩從未想過放棄二字，只要有時間就會想解決方案。功夫不負有心人，王陽陽最終在喝碳酸飲料時，得到了靈感，并找出了最佳方案。“一次偶然的機會，我看到了碳酸飲料中的氣泡一個一個冒出，馬上聯想到了空調管路的微漏也是間歇、不連續的狀態。在請教了中國海洋大學教授、空調行業焊接專家后，我提出了室外機生產下線入庫前對每臺機器進行檢漏，若存在微漏，空調的制冷劑會間斷地冒出，一段時間后，泄露的制冷劑充滿室外包裝箱內部，使用檢漏儀可以檢出。通過26多次方案驗證，我們優選出最佳方案，這一靜置檢漏技術在海爾空調產業線得到復制推廣，帶動海爾空調整體實現了零焊漏，解決了用戶抱怨。”

　　通過日常工作中不斷總結、提煉，王陽陽成長為一名合格的檢驗高級技師，并練就一雙 “火眼金睛 ”保衛海爾空調的質量。“我通過自動化設備借助耳聽、眼看、手摸全面把控空調質量，把產品做精做細。空調室外機下線節拍為16秒，我用10秒便可判斷出質量、性能、外觀的不良。”他說。

　　技藝不斷提升的王陽陽，先后獲得了海爾集團首席技師、青島市技術能手、青島市首席技師等榮譽稱號。但為了進一步實現自己“中國制造走向世界”的夢想，一直堅守在空調質量把關前線的王陽陽主動參加知識型員工培訓，參與疑難項目攻關課題。“隨著‘工業4.0’時代的到來，海爾集團率先實施互聯工廠戰略。互聯工廠對知識型員工提出了更高的要求，迫切需要一線員工由操作型向知識型員工轉型。”王陽陽認為，作為海爾的一員，自己有責任不斷提升自己，跟上企業轉型的腳步。

　　2015年，海爾空調膠州互聯工廠作為集團樣板規劃實施，成功成長為知識型員工的王陽陽參與到其中。“在膠州互聯工廠實施過程中，我與德國ME、日本三菱電機等企業的國外專家對各重點工序進行梳理，共同完成77個數字化質量控制點升級，實現傳統工廠向空調數字化質控技術的升級轉變。”王陽陽說，“在互聯網時代，只有使用新時代的質量和檢測技術，才能保證用戶得到一流的產品體驗。”通過與專家的多次討論，以及自己深厚的技術積累，王陽陽完成質量工藝改善提升項目15項，包括空調智能檢測創新項目、空調焊接質量提升項目、空調自動安全監測項目等。

　　王陽陽所完成的質量工藝改善項目，為海爾帶來顯著效果。比如模擬用戶在使用空調時的智能檢測項目，以往都是人工操作設備檢測，效率低、數據不便分析，王陽陽在每臺檢測臺上增加智能檢測箱進行自動檢測，數據通過互聯網傳遞到后臺數據庫，經過大數據分析來判斷空調的穩定性，避免人為誤判，由此保障了下線產品100%合格，同時提高了20%的檢測效率。

　　王陽陽明白，要實現“讓中國制造走向世界”的夢想，僅靠自己還不夠，于是他建立了空調質量體系樣板，開設空調技師培訓班。“全員化的技能提升，才能推動空調產業線整體裝配質量、檢驗技能和生產效率的提升，滿足用戶全流程最佳體驗。在“師帶徒”過程中更加注重引導他們去發現問題，并解決問題。”

　　作為青島工匠和大國工匠的海爾代言人之一，王陽陽對工匠精神也有自己的理解。他說：“作為一名互聯網時代從事質量管理的工匠，我認為，作為質量保障人員，需要把重點放在產品的質量上，要保證每臺空調都是合格品。從用戶個性化定制到生產過程中每一道生產工序，每一個部件都合格，工作中注重產品細節，善于鉆研，一絲不茍，精益求精，不斷追求產品的完美與極致，創造用戶最佳體驗!”

　　憑借對工作的熱愛和專研，以及對工匠精神的傳承，使王陽陽成為了海爾空調合格的質量“管家”。就在接受《電器》記者采訪前幾天的2016年12月20日，海爾空調王陽陽憑借空調器互聯工廠智能檢測項目，榮獲亞太質量組織(APQO)第22屆“劉源張一線員工質量貢獻獎”。值得一提的是，王陽陽是中國唯一獲得該獎項的一線工人。